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保养机床的重要性
每一台机床在运行一定的时间之后,某些元件或机械部件难免会出现一些损坏或故障现象。对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备,如何延长元件的使用寿命和部件的磨损周期,预防各种故障,特别是将恶性事故消灭在萌芽状态,从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命,一个重要方面是做好预防性维护。例如:电网质量差,电压波动大,常造成数控系统跳闸,使用者对此不给予重视,让机器在恶劣的环境下运行,最后很容易将ECU、I/O板等主要模块烧坏。
维护工作的主要内容
数控机床的机型、控制系统、电气设备、液压油路、气源气路、外接设备(电脑传输)等。
1)机械部件:新机安装调试后,虽然经过了试生产磨合,但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差,在完全磨合前,表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差,大在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损,使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外,新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定,使机床产生某些精度偏差。一般说来用至半年左右就要调整一次镶条和丝杠等。
2)控制系统:数控系统的出厂前,各种参数都已经根据机床结果和特性,伺服电机都已经调好(一般不允许更改,要更改必须在机床厂商专业人士的指导和帮助下进行)。
3)电气设备:各电子电力器件经过严格筛选和整理考机的处理,但实际运行时,在闪变负荷及电路开、关的瞬时“浪涌”电流和反电动势等冲击,个别元件可能因电流或电压击穿而失效。在个别元件失效或不灵敏是要及时更换,避免造成更大的损失。防尘隔离网一定要及时清洗干净,冷却风扇是否正常工作等。
4)液压油路和气路:尽量用机床厂提供的型号的油,各油量是否充分,油质一定要干净,不能有杂质、铁屑等,否则会把油泵杜塞、卡死、烧坏等。气源压力是否正常,要及时排水,三联件也要及时放水,否则水过多会导致三联件冲破。气压一定要按机床厂要求的压力操作,否则过大导致气管涨破,过小会出现装卸不灵或不能卸刀。带刀库的机床出现的问题就更严重,撞刀、乱刀、刀库打坏等。切记,一定要注意个压力表是否在正常范围内。
5)传输装置(外接设备):主要就是看各端口连接紧固,不能在带电的状态下插拔传输线。
6)每台机床单独接地,电脑和机床工地。
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